10種常見泵的故障及處理方案

10種常見泵的故障及處理方案

   泵在供水行業中應用十分廣泛，運行中易發生各種故障。因此必須有計劃的檢查維修與保養，以防范于未然。我們特意整理了十大常見泵的常見故障類型。為了方便大家隨時學習。

離心泵工作范圍

 離心式法泵的優先權作業時間范圍是項目工程裝修設計中為確保離心式法泵運營時有較高的生產率和較低的震動問題值，常見耍求其作業點能落在佳生產率點客流量的70％—120％ 內。如果離心泵的工作點偏出優先工作范圍，落在極限工作范圍和優先工作范圍之間，雖然也能夠安全長周期的運行，但效率會下降較快。一般離心泵都有一個最大允許使用流量和一個最小連續穩定流量。

離心泵一般容易發生的故障及處理

1、泵不能啟動或啟動負荷大 
其原因及工作步驟方式：
(1)、原動機或電源不正常。

清理最簡單的方法：是審核電源線和原行為前提。
(2)、泵卡住。

治療技術：是用手掌盤動軸套檢測，必要的時拆解檢測，減少響聲位置設備故障。
(3)、填料壓得太緊。

整理的方法：是松懈填充料。
(4)、排出閥未關。

除理的方法：是啟用排放到閥，全新進行。
(5)、平衡管不通暢。

處理方法：是疏通平衡管。 
2、泵不能啟動或啟動負荷大

誘因及清理工藝詳細：
(1)、灌泵不足（或泵內氣體未排完）。

解決的方法：是直接灌泵。
(2)、泵轉向不對。

加工處理方式方法：是體檢高速旋轉方面。
(3)、泵轉速太低。

加工的辦法：是檢修電機轉數，不斷提高電機轉數。
(4)、濾網堵塞，底閥不靈。

整理方式 ：是檢查過濾器，去掉異物。
(5)、吸上高度太高，或吸液槽出現真空。

正確處理做法：是減少吸上極度；查檢吸液槽各種壓力。 
3、泵排液后中斷 

主要原因及處理措施正確：
(1)、吸入管路漏氣。

整理技巧：是排查吸多側供水管道連結處及骨料函密閉事情。
(2)、灌泵時吸入側氣體未排完。

辦理措施：是規定再次灌泵。
(3)、吸入側突然被異物堵住。

操作的辦法：是停泵操作硬物。
(4)、吸入大量氣體。

進行處理手段：是檢測誤吸口有否渦流，吞沒強度是否是較淺。 

4、流量不足 

緣由及治療做法以下：
(1)、同b，c。

處置策略：是遵循特定工作。
(2)、系統靜揚程增加。

解決方案：是觀察液狀體長度和設備有壓力。
(3)、阻力損失增加。

外理方案：是檢查線路及止逆閥等思維障礙。
(4)、殼體和葉輪耐磨環磨損過大。

工作方式方法：是進行更換或拆裝抗刮環及葉片。
(5)、其他部位漏液。

整理的方式：是審核軸封等的位置。
(6)、泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。

清理工藝：是沖洗、檢測、更改。 
5、揚程不夠 

因為及操作技巧一下：
(1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。

工作的方式：是選擇根據舉措。
(2)葉輪裝反（雙吸輪）。

整理的方法：是檢修風扇葉片。
(3)液體密度、粘度與設計條件不符。

加工處理策略：是檢杳溶劑的物理上的經營性質。
(4)操作時流量太大。

正確處理辦法：是減掉流量數據。 
6、運行中功耗大 

緣故及凈化處理策略下面的：
(1)葉輪與耐磨環、葉輪與殼有磨檫。

正確處理技巧：是定期檢查并修剪。
(2)同e的(4)項。

除理方式：是增多用戶流量。
(3)液體密度增加。

整理方式 ：是檢杳液體規格。
(4)填料壓得太緊或干磨擦。

處理技巧：是釋放壓力人工濕地填料，查水封管。
(5)軸承損壞。

治理 的方式：是檢修修剪或撤換軸套。
(6)轉速過高。

辦理具體方法：是檢杳驅動軟件機和電源線。
(7)泵軸彎曲。

處置方式方法：是效正泵軸。
(8)軸向力平衡裝置失敗。

工作方式方法：是觀察穩定性孔，智能回水管有沒有堵塞了。
(9)聯軸器對中不良或軸向間隙太小。

加工處理的辦法：是診斷對中狀況和調節軸徑寬度。 
7、泵振動或異常聲響 

原由及處里形式下面的：
(1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)項。

工作預防措施：是使用相對應的預防措施。 

(2)振動頻率為0~40%工作轉速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內有雜質，油質(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。

治理方法步驟：是檢驗后，利用相應的方式，如調整滾柱軸承時候，除去油中不溶物，換成新油。
(3)振動頻率為60%~100%工作轉速。有關軸承問題同(2)，或者是密封間隙過大，護圈松動，密封磨損。

解決措施：是觀察、調低或換洗膠封。
(4)振動頻率為2倍工作轉速。不對中，聯軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。

辦理工藝：是定期檢查，制定響應設備，修剪、懂得調整或撤換。
(5)振動頻率為n倍工作轉速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎共振，管路、機器共振。

操作方式：是同(4)，加固基礎或管路。
(6)振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。

凈化處理辦法：同(4)。 
8、軸承發熱 

現象及加工處理做法如下所述：
(1)軸承瓦塊刮研不合要求。

凈化處理的辦法：是重拾修理汽車軸承型號瓦塊或換成。
(2)軸承間隙過小。

解決做法：是再一次調控輪轂軸承間距或刮研。
(3)潤滑油量不足，油質不良。

凈化處理形式：是加入續航里程或調換注油油。
(4)軸承裝配不良。

治理的辦法：是按規定檢測軸承套搭配癥狀，除掉不適合規定影響。
(5)冷卻水斷路。

操作步驟：是檢杳、清洗。
(6)軸承磨損或松動。

清理的辦法：是保養滑動軸承或報損。若松協，復緊業內螺母。
(7)泵軸彎曲。

正確處理方式方法：是牙齒矯正泵軸。
(8)甩油環變形，甩油環不能轉動，帶不上油。

整理最簡單的方法：是的更新甩油環。
(9)聯軸器對中不良或軸向間隙太小。

處里的方法：是檢驗對中情況下和懂得調整支承孔徑。 

9、軸封發熱 

問題及凈化處理形式如下所示：
(1)填料壓得太緊或磨擦。

處理技術：是放松身心骨料，檢杳水封管。
(2)水封圈與水封管錯位。

整理形式：是全新審核對準激光。
(3)沖洗、冷卻有良。

整理工藝：是審核消毒冷確不斷循環管。
(4)機械密封有故障。

清理形式：是撿查機械裝備封密。 
10、轉子竄動大 

主觀原因及治理方式 正確：
(1)操作不當，運行工況遠離泵的設計工況。

正確處理形式：從緊進行，使泵一直以來都在設計制作負荷附近商場正常運作。
(2)平衡不通暢。

操作的方式：是管道疏通平衡點管。
(3)平衡盤及平衡盤座材質不合要求。

凈化處理的方法：是改換質材適用規定要求的動態取舍盤及動態取舍盤座。 
11、發生水擊 

情況及正確處理的方式如表：
(1)由于突然停電，造成系統壓力波動，出現排出系統負壓，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內存在氣體。

處里的辦法：是將氣味排凈。
(2)高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。

治理 的辦法：是對泵的不一理排到整體的線路網、線路網附屬品的布局對其進行更新。

(3)出口管道的閥門關閉過快。

解決的方法：是很快關調節閥 

真空泵工作范圍

  真空泵的好壞決定于其機械結構和油的質量，使用真空泵時必須把它保護好。如果蒸餾揮發性較大的有機溶劑時，有機溶劑會被油吸收結果增加了蒸氣壓，從而降低了抽空效能，如果是酸性氣體，那就會腐蝕油泵，如果是水蒸氣就會使油成乳濁液而抽壞真空泵。
真空泵一般容易發生的故障及處理

1.電機過熱

可能原因：供水量過大導致電機超載；電機缺相；排氣孔堵塞；葉輪拖動其他部件。

排除方法：減少供水量至正常范圍（參照泵的使用說明書之供液量）；檢查接線是否牢固；檢查排氣口；打開泵蓋調節葉輪與其他部件的間隙。

2.真空泵度不夠

可能原因：電機供電不足導致轉速不夠；供水量不足；葉輪與分配板之間的間隙過大；機械密封破損導致漏水漏氣；葉輪磨損過多；循環水排不出。

清除做法：檢查供電公司的電壓電流會不會在伺服變頻電動機功率的的電壓電流規模內；加上大給水量（必定控住在準確的規模內，以免會以至于伺服變頻電動機過載低熱）；調小風輪與分攤板的開距（普通在0.15—0.20mm）；更換機械密封；更換葉輪；檢查出水口的管路。

3.啟動不了或者啟動了噪音大

可能原因：電機供電電壓不足；電機缺相運行；泵長時間沒用導致銹蝕；泵內吸入雜物；葉輪拖分配板。

排除方法：檢查供電電壓是否過低；檢查電機接線是否都牢靠；如果泵長時間沒用導致銹蝕的可以加點除銹劑或者打開泵蓋人為去除銹跡；打開泵蓋去除雜物；調節葉輪與分配板的距離。

4、工作液溫度過高

因工作液溫度過高的話，循環水會發生汽化現象，由液態轉換成汽態，如果泵腔內的氣體沒有及時排走的話，水環式真空泵所抽的氣體與泵腔內的氣體發生沖撞，汽一直排不出去，造成真空度過低或者抽氣量達不到所需要求。

處理方法：

1.不應使用循環水，用自來水直接接到水環式真空泵的進水口;

柱塞泵工作范圍

柱塞泵因其結構簡單和耐高溫高壓等優點而被廣泛應用于石油化工領域，同時柱塞泵具有額定壓力高、結構緊湊、效率高和流量調節方便等優點，被廣泛應用于高壓、大流量和流量需要調節的場合，諸如液壓機、工程機械和船舶中。
柱塞泵一般容易發生的故障及處理

1．液壓泵輸出流量不足或不輸出油液 

(1)、吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力過大或補油量不足。如泵的轉速過大，油箱中液面過低，進油管漏氣，濾油器堵塞等。   

(2)、泄漏量過大。原因是泵的間隙過大，密封不良造成。

如配油盤被材料震碎的碎片、鐵銷等劃痕，外圓漏油；因素公司中的單方面閥密封墊面積極配合欠佳，泵體和配油盤的支承面有砂眼或研痕等。應該憑借體檢泵身體液壓油缸油中雜亂的殘留物判別泵被順壞的身體部位。 

(3)、傾斜盤傾角太小，泵的排量少，這需要調節變量活塞，增加斜盤傾角。

 2．中位時排油量不為零 

因為是有效調節器的地段偏斜、滑絲或板材損害，需求自己調零、防松螺絲或替換。泵的角度來能維持力不太、傾斜角角耳軸偏磨也會所產生此類這種現象。 

3．輸出流量波動

輸出壓力過高時，應檢查泵以外的液壓元件，如方向閥、壓力閥、傳動裝置和回油管道。若最大壓力過高，應調整溢流閥。

輸出壓力過低時，需要找出漏氣處，緊固、更換密封件，即可提高壓力。溢流閥有故障或調整壓力低，系統壓力也上不去，應重新調整壓力或檢修溢流閥。

往復泵使用范圍

往復泵主要適用于高壓小流量，要求泵的流量恒定或定量、成比例輸送各種不同的介質，或者要求吸入性能好，或者要求有自吸性能的場合。在當今世界能源緊缺的形勢下，往復泵作為節能產品，在能源礦山開采、石油精細化工、食品藥品加工等眾多行業中得到了廣泛使用。這類泵結構比較復雜，配套性強而通用性差，品種多而批量小。
往復泵一般容易發生的故障及處理

計量泵工作范圍

檢定泵專屬導桿式水比熱容泵，采用正確檢定的，常見特殊要求檢定泵的保持性能處理高精準度不高于±1%。由于其自身的突出,計量泵如今已被廣泛地應用于石油化工、制藥、食品等各工業領域中。
計量泵一般容易發生的故障及處理

一、計量泵吸液不正常

處里方案格式：三維旋轉到沖程粗度100%位置。這樣可以使整套部件旋轉至背板漏液排出孔與泵的最底端對齊。在泵運行過程中調整液力端和隔膜至合適的位置。
計量泵安裝自排氣泵頭，采用自灌式吸液。保持吸液管線盡可能短。

二、計量泵沖程定位馬達燒毀

處理方案：

⒈ 取下固定泵頭的4個螺絲。螺絲位置在計量泵的背面。

⒉ 看是否安裝了排泄管并且排泄閥閉合?在計量泵引液階段排泄閥需要打開。注意：并不是所有的計量泵都有排泄閥。

⒊ 在隔膜安裝完畢、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安裝泵頭。確保吸液閥與漏液排出孔對齊，液力端的螺絲與相應的4個孔對齊。

三、液壓計量泵流量變小或不準確

處理方案：

⒈擰開三閥中的放氣閥。

⒉通過補油閥充分補油。

螺桿泵工作范圍

  單螺桿泵在環境保護、石油化工、醫藥、采礦、印刷、造紙等行業作用十分明顯，單螺桿泵最突出的特點是適應性強，流量平穩同時還有強大自吸能力，這些特點是單螺桿泵獨有的。
螺桿泵一般容易發生的故障及處理

屏蔽泵工作范圍

普通離心泵的驅動是通過聯軸器將泵的葉輪軸與電動軸相連接，使葉輪與電動機一起旋轉而工作，而屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅動電機都被密封在一個被泵送介質充滿的壓力容器內，此壓力容器只有靜密封，并由一個電線組來提供旋轉磁場并驅動轉子。這種結構取消了傳統離心泵具有的旋轉軸密封裝置，故能做到完全無泄漏。

齒輪泵工作范圍

齒輪泵有公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送干凈的介質噪音低，壽命長，各有各的優點。

旋渦泵工作范圍

  黑洞泵的特殊性手機流量小，揚程高，兼備自吸能力，能用來推送效果不低于5度E的無固體顆粒及其類似于水的液體。如汽油、煤油、酒精等，可用作小型蒸汽鍋爐補水、化工、制藥、高樓供水等用途。過流部件還有不銹鋼等材質可用來輸送酸、堿類有腐蝕性的液體。輸送介質溫度為-20~+80度。從結構可分為;單級、雙級、多級；直聯形式等。

1.故障:旋渦泵不吸水，壓力表劇烈跳動。 

根本原因:灌注的引水不夠。泵內積有空氣。吸水管和表管漏氣。   

解決辦法方法步驟:灌足引水。檢查管路，排除漏氣現象。   

2.故障:真空表指示高度真空，泵仍不吸水。 

主觀原因:底閥沒打開或嚴重堵塞。吸水管阻力大。吸上高度過高。   

來解決的方法:檢查底閥活門靈活性，除掉堵塞物。盡量使吸水管路簡單。降低吸水高度。 

3.故障:出口壓力表指示有壓力，泵出水很少或不出水。   

因素:出水管阻力大。轉向不對。葉輪堵塞。轉速不夠。 

消除形式:降低管阻。檢查電機轉向。除去葉輪堵塞物。增加轉速。  

葉片泵工作范圍

因為歷史的葉片泵根據中類型的不同有兩種。

一）專門指動力機式泵的三泵（、、）或的特色的。

一）專門指容積泵中的滑片泵。

這種泵品牌通常沒有叫樹葉泵。但作為一個著作，樹葉泵可以說另一個是以抽濾泵、混流泵、軸流泵等(一級建造師2014《機電工程與管理實務》中稱這三類為葉輪泵)。

根據其每轉的理論排量是固定值還是可變值，可以分為葉片式變量泵和葉片式定量泵。